Биоорганические удобрения, получаемые методом желобчатой ферментации, являются распространенным процессом на крупных и средних предприятиях по переработке биоорганических удобрений. Большинство крупных животноводческих предприятий используют в качестве сырья животный навоз, или же предприятия по производству биоорганических удобрений применяют желобчатую ферментацию. Основные преимущества желобчатой ферментации заключаются в высокой эффективности работы при переработке большого количества сырья, небольшой занимаемой площади и возможности интенсивного производства и переработки. В процессе желобчатой ферментации биоорганических удобрений основным используемым механическим оборудованием является желобчатый поворотный станок; распространенными моделями являются колесные поворотные станки и лопастные поворотные станки (также известные как лопастные поворотные ножевые поворотные станки).
Процесс биологического и органического удобрения методом ферментации в желобе
Процесс ферментации биоорганических удобрений в резервуарах в основном делится на два этапа:
1. Стадия брожения и разложения;
2. Этап постобработки
1. Стадия брожения и разложения:
Этап ферментации и разложения также называется этапом предварительной обработки. После компостирования куриный помет, коровий навоз и другие животные отходы транспортируются на перерабатывающий завод, где в соответствии с требуемым весом или объемом (в кубических метрах) они подаются в смесительное устройство, смешиваются со вспомогательными материалами (солома, гуминовая кислота, вода, закваска), а соотношение углерода и азота в компостной воде регулируется в соответствии с распределением сырья, после чего отходы поступают на следующий этап обработки.
Ферментация в резервуаре: Смешанное сырье загрузите в бродильный резервуар с помощью погрузчика, сложите его в бродильную кучу, используйте вентилятор для принудительной вентиляции через вентиляционное устройство в нижней части бродильного резервуара и подачи кислорода, в результате чего температура материала поднимется в течение 24-48 часов до более чем 50°C. Когда внутренняя температура кучи материала в желобе превысит 65 градусов, необходимо использовать желобчатую машину для переворачивания и разбрасывания материала, чтобы обеспечить поступление кислорода и охлаждение материала в процессе подъема и опускания. Если внутренняя температура кучи материала поддерживается в пределах 50-65 градусов, переворачивайте кучу каждые 3 дня, добавляйте воду и контролируйте температуру ферментации в диапазоне от 50°C до 65°C для достижения цели аэробной ферментации.
Первый период ферментации в резервуаре составляет 10-15 дней (зависит от климатических и температурных условий). По истечении этого времени происходит полная ферментация и полное разложение материала. После разложения, когда содержание воды в материале снижается примерно до 30%, ферментированные полуфабрикаты извлекаются из резервуара для складирования, а извлеченные полуфабрикаты помещаются в зону вторичного разложения для дальнейшей обработки и подготовки к следующему этапу процесса.
2. Этап постобработки
Разложившийся компост измельчают и просеивают, а просеянные полуфабрикаты обрабатывают в соответствии с размером частиц материала. В зависимости от размера частиц, из них либо изготавливают порошок органического удобрения и упаковывают для продажи, либо перерабатывают в гранулы с помощью технологии гранулирования, затем упаковывают после сушки и добавления средних и микроэлементов и помещают на хранение для продажи.
Вкратце, весь процесс включает в себя физическое обезвоживание свежей соломы → измельчение сухого сырья → просеивание → смешивание (бактерии + свежий животный навоз + измельченная солома, смешанные в пропорциях) → компостирование и ферментация → наблюдение за изменением температуры в барабане. Вращение и разбрасывание → контроль влажности → просеивание → готовый продукт → упаковка → хранение.
Внедрение оборудования для производства биоорганических удобрений методом ферментации в желобах.
В качестве оборудования для перемешивания и разбрасывания, используемого на стадии ферментации биоорганических удобрений в желобах, в основном применяются колесные и лопастные машины для перемешивания и разбрасывания (также называемые вращающимися ножевыми машинами для перемешивания и разбрасывания). Эти две модели имеют свои особенности, основные различия заключаются в следующем:
1. Глубина токарной обработки различна: основная рабочая глубина токарного станка для обработки канавок обычно не превышает 1,6 метра, в то время как глубина токарной обработки колесного типа может достигать от 2,5 до 3 метров;
2. Ширина (пролет) резервуара различна: стандартная рабочая ширина токарного станка канавочного типа составляет 3-6 метров, тогда как ширина резервуара токарного станка колесного типа может достигать 30 метров.
Видно, что чем больше объем материала, тем выше эффективность работы колесного поворотного станка и тем меньше объем конструкции грунтового резервуара. В этом случае использование колесного поворотного станка имеет преимущества. Если объем материала невелик, более выгодно выбрать пазовый поворотный станок.
Дата публикации: 04.01.2023
