Биоорганические удобрения методом желобной ферментации — это принятый процесс для крупных и средних проектов по переработке биоорганических удобрений.Большинство крупных животноводческих предприятий используют навоз животных в качестве ресурса, а предприятия по производству биоорганических удобрений переходят на ферментацию через корыто.Основные преимущества процесса сквозного брожения выражаются в высокой эффективности работы при переработке большого количества сырья, занимании небольшой площади и обеспечении интенсивного производства и переработки.В процессе ферментации биоорганических удобрений в качестве основного механического оборудования используется токарный станок, распространенные модели включают токарные станки колесного типа и токарные станки лопастного типа с канавками (также известные как токарно-ножевые токарные станки с канавками). машины).
Процесс биологического органического удобрения сквозной ферментации
Процесс баковой ферментации биоорганических удобрений в основном делится на два этапа:
1. стадия ферментации и разложения;
2. этап постобработки
1. Стадия ферментации и разложения:
Стадию процесса ферментации и разложения также называют стадией предварительной обработки.После компостирования куриного помета, коровьего помета и других животных навоз транспортируют на перерабатывающий завод, в смесительно-перемешивающее устройство по весу или кубометрам, необходимым для процесса, смешивают со вспомогательными материалами (солома, гуминовая кислота, вода). , стартер) и отрегулируйте соотношение углерода и азота в компостной воде в соответствии с коэффициентом распределения сырья и введите следующий процесс после смешивания.
Ферментация в резервуаре: отправьте смешанное сырье в бродильный резервуар с помощью погрузчика, сложите их в кучу для брожения, используйте вентилятор для принудительной вентиляции из вентиляционного устройства в нижней части бродильного резервуара вверх и подайте кислород, и температура материала поднимется в течение 24-48 часов выше 50°С.Когда внутренняя температура груды материала в желобе превышает 65 градусов, необходимо использовать поворотно-метательную машину желобного типа для поворота и метания, чтобы материалы могли увеличивать количество кислорода и охлаждать материалы в процессе подъема и метания. падение.Если внутренняя температура кучи материала поддерживается на уровне 50-65 градусов, переворачивайте кучу каждые 3 дня, добавляйте воду и контролируйте температуру ферментации на уровне от 50°C до 65°C, чтобы достичь цели аэробной ферментации. .
Период первого брожения в резервуаре составляет 10-15 дней (зависит от климата и температурных условий).По истечении этого периода времени материалы полностью ферментируются и полностью разлагаются.После разложения, когда содержание воды в материале падает примерно до 30%, ферментированные полуфабрикаты удаляются из резервуара для штабелирования, а удаленные полуфабрикаты помещаются в зону вторичного разложения для вторичного разложения, готовые к разложению. войти в следующий процесс.
2. Этап постобработки
Разложившийся готовый компост измельчается и просеивается, а просеянные полуфабрикаты перерабатываются по крупности материала.По размеру частиц те, которые соответствуют требованиям, либо перерабатываются в порошок органического удобрения и фасуются для реализации, либо перерабатываются в гранулы по технологии грануляции, а затем после сушки и добавления средних и микроэлементов фасуются и помещаются на хранение для реализации.
Таким образом, весь процесс включает в себя физическое обезвоживание свежей соломы → измельчение сухого сырья → просеивание → смешивание (бактерии + свежий навоз + измельченная солома, смешанные в пропорциях) → компостирование, ферментация → барабан для наблюдения за изменением температуры. Ветер, вращение и выбрасывание. →контроль влажности→сортировка→готовая продукция→упаковка→хранение.
Внедрение оборудования для производства биоорганических удобрений методом сквозной ферментации
Токарно-метательное оборудование, используемое на стадии ферментации желобчатых биоорганических удобрений, в основном включает в себя токарные и метательные машины колесного типа и лопастные токарные и метательные машины с канавками (также называемые токарно-ножевыми токарных и метательными машинами с канавками).Обе модели имеют свои особенности, основные различия заключаются в следующем:
1. Глубина токарной обработки различна: основная рабочая глубина токарного станка с пазом обычно не превышает 1,6 метра, тогда как глубина токарного станка с колесным типом может достигать 2,5-3 метров;
2. Ширина (пролет) резервуара различна: обычная рабочая ширина токарного станка с пазом составляет 3-6 метров, тогда как ширина резервуара токарного станка колесного типа может достигать 30 метров.
Видно, что чем больше количество материала, тем выше будет эффективность работы колесного токарного станка, а строительный объем наземного резервуара будет меньше.В настоящее время использование токарного станка колесного типа имеет преимущества.Если количество материала небольшое, выгоднее выбрать токарный станок пазового типа.
Время публикации: 04 января 2023 г.
