В процессе производства органических удобрений в железном оборудовании некоторых производственных линий возникают проблемы, такие как коррозия и старение механических частей. Это существенно влияет на эффективность использования линии по производству органических удобрений. Для максимального использования оборудования следует обратить внимание на следующее:
Во-первых, сокращение количества запусков не означает экономию электроэнергии. Самое важное, что каждый запуск линии по производству органических удобрений означает, что оборудование будет работать в режиме холостого хода в течение некоторого времени, и этот холостой ход бесполезен, поэтому его сокращение может повысить эффективность производства.
Во-вторых, необходимо производить продукцию с постоянной скоростью, то есть со средней скоростью. Скорость подачи сырья должна быть средней, скорость отвода сырья также должна быть средней, и количество сырья должно быть средним; таким образом, можно еще больше увеличить производительность.
Во-третьих, основной причиной снижения производительности оборудования на линии по производству органических удобрений является износ машин и поломки деталей. Поэтому третий важный момент — это тщательный уход за оборудованием в рабочие дни. В результате увеличивается срок службы оборудования и повышается эффективность, что не только экономит ресурсы, но и улучшает качество органических удобрений.
1. Когда гранулятор органических удобрений не работает, следует снять заржавевшие или поврежденные детали, особенно двигатель, редуктор, конвейерную ленту, цепь и т. д., и хранить их в помещении. Детали следует разделять, чтобы предотвратить деформацию или повреждение, вызванное сдавливанием.
2. Сначала удалите грязь и мусор с внешней поверхности гранулятора органических удобрений; очистите и смажьте все подшипники; покройте трущуюся поверхность краской, черным маслом, отработанным моторным маслом и другими ингибиторами коррозии.
3. Для гранулятора органических удобрений, размещенного на открытом воздухе, следует выровнять или приподнять подверженные деформации части, чтобы устранить факторы, вызывающие деформацию. Если гранулятор поддерживается пружиной, следует ослабить пружинный механизм.
Тщательно следите за состоянием гранулятора органических удобрений, чтобы продлить срок его службы. При обслуживании обращайте внимание на следующие четыре момента:
1. Всегда проверяйте, нет ли на грануляторе органических удобрений незакрепленных деталей.
2. Что касается отдельных деталей, всегда проверяйте их рабочее состояние на грануляторе органических удобрений.
3. Регулярно проверяйте комплектность деталей гранулятора органических удобрений, чтобы убедиться в их исправности.
4. Температура подшипникового масла: всегда проверяйте температуру подшипникового масла гранулятора, чтобы убедиться, что она находится в пределах нормы.
Дата публикации: 08.08.2022
