На прошлой неделе мы отправили в Парагвай линию по производству калийных удобрений.Это первый раз, когда этот клиент сотрудничает с нами.Ранее из-за эпидемической ситуации и стоимости доставки клиент не организовывал для нас доставку товара.Недавно клиент увидел, что стоимость доставки колеблется, и попросил нас доставить товар.Мы разобрали товар и организовали доставку заказчику.В самом начале клиент не очень нам доверял и думал, что это большие инвестиции.Они хотели посетить наш сайт, прежде чем принять решение.Однако из-за эпидемии клиент не смог посетить нашу фабрику.Мы связались с клиентом в Бразилии., пригласите клиента из Парагвая в Бразилию, чтобы посетить завод и производство клиента.Увидев наш завод в Бразилии, клиенты очень уверены в нашей продукции и размещают у нас заказ.
Каковы характеристики линии по производству гранулированных калийных удобрений?
1. Сухой порошок гранулируется напрямую без связующего;
2. Прочность частиц можно регулировать напрямую, а прочность частиц можно контролировать, регулируя давление роликов.
3. Продукт представляет собой пескообразные частицы неправильной формы.
4. Непрерывное производство, большие производственные мощности, высокая степень автоматизации, подходит для промышленного производства.
5. Низкая стоимость грануляции.
Каковы области применения линии по производству калийных удобрений?
За исключением опасных грузов, которые могут вызвать взрыв из-за трения при экструзии, это устройство может напрямую гранулировать большинство сухих порошковых материалов.Валки охлаждаются водой через вращающееся соединение, а установка также может гранулировать термочувствительные материалы.
Способ кормления?
С целью равномерного распределения порошка по всей ширине валка и повышения производительности оборудования для агрегатов с шириной валка менее 120 мм принята вертикальная подача, а для агрегатов - горизонтальная двухшнековая подача. при ширине рулона 160 мм и более.
Каков принцип работы гранулятора калийных удобрений?
Порошкообразный материал направляется из вибрационного бункера в основной питатель через количественный питатель, дегазируется под действием перемешивающего шнека основного питателя, предварительно прессуется и проталкивается в дугообразные канавки двух роликов, расположенных слева и справа.Пара сцепляющихся шестерен приводится в движение парой шестерен, чтобы вращаться в противоположном направлении с постоянной скоростью.Порошок скатывается в плотный лист в момент прохождения через валик.Соскребая, канавки полос, равномерно распределенные по поверхности двух валков, предотвращают скольжение порошка при закусывании валками.После того, как пеллеты попадают в дробильно-грануляторную машину для грануляции, они просеиваются и классифицируются виброситом для получения гранулированных продуктов, соответствующих требованиям.
Время публикации: 08 августа 2022 г.
