На прошлой неделе мы отправили в Парагвай линию по производству калийных удобрений.Этот клиент сотрудничает с нами впервые.Ранее из-за эпидемической ситуации и стоимости доставки клиент не организовал доставку товара.Недавно клиент увидел, что стоимость доставки изменилась, и попросил нас доставить товар.Мы разобрали товар и организовали доставку заказчику.В самом начале клиент нам не очень доверял и считал, что это большая инвестиция.Они хотели посетить наш сайт, прежде чем принять решение.Однако из-за эпидемии клиент не смог посетить нашу фабрику.Мы связались с клиентом в Бразилии., пригласите клиента из Парагвая в Бразилию для посещения фабрики и производства клиента.Посетив нашу фабрику в Бразилии, клиенты очень уверены в нашей продукции и размещают у нас заказ.
Каковы характеристики линии по производству гранулирования калийных удобрений?
1. Сухой порошок гранулируется напрямую без связующего вещества;
2. Прочность частиц можно регулировать напрямую, а прочность частиц можно контролировать, регулируя давление роликов.
3. Продукт представляет собой частицы неправильной формы, напоминающие песок.
4. Непрерывное производство, большая производственная мощность, высокая степень автоматизации, подходит для промышленного производства.
5. Низкая стоимость грануляции.
Каковы области применения линии по производству калийных удобрений?
За исключением опасных грузов, которые могут вызвать взрыв из-за трения при экструзии, данное устройство может непосредственно гранулировать большинство сухих порошкообразных материалов.Валки охлаждаются водой через вращающееся соединение, а установка также может гранулировать термочувствительные материалы.
Способ кормления?
С целью равномерного распределения порошка по всей ширине валка и повышения работоспособности оборудования для агрегатов с шириной валка менее 120 мм принята вертикальная подача, а для агрегатов - горизонтальная двухшнековая подача. при ширине рулона 160 мм и более.
Каков принцип работы гранулятора калийных удобрений?
Порошкообразный материал подается из вибрационного бункера в основной питатель через количественный питатель, дегазируется под действием перемешивающего шнека основного питателя, предварительно прессуется и вталкивается в дугообразные канавки двух расположенных вальцов. слева и справа.Пара взаимозацепляющихся шестерен приводится в движение парой шестерен, вращающихся в противоположном направлении с постоянной скоростью.Порошок скатывается в плотный лист в момент прохождения через валик.Соскребайте, канавки полос, равномерно распределенные по поверхности двух валков, предотвращают скольжение порошка при закусывании валками.После того как окатыши попадают в дробильно-грануляторную машину для грануляции, они просеиваются и классифицируются на вибросите с получением гранулированной продукции, соответствующей предъявляемым требованиям.
Время публикации: 08 августа 2022 г.
