Линия по производству органических удобрений 60 тонн в день

В соответствии с потребностями мы предоставляем клиентам технологический план линии по производству органических удобрений с производственной мощностью 60 тонн в день.Основной процесс этой схемы разделен на две части: одна — процесс ферментации компоста из сырья, а другая — процесс глубокой переработки удобрений.

Процесс ферментации компоста: предварительная обработка - основное брожение - ферментация после созревания.В этом процессе он в основном используется для регулирования воды, улучшения микробных бактерий почвы и увеличения содержания органических веществ, N, P, K и других микроэлементов.В этой части используется основное механическое оборудование для обработки: машина для переворачивания компоста, вилочный погрузчик и измельчитель.

Часть II процесса: процесс глубокой переработки удобрений:

(4) полностью автоматическая система дозирования на входе питания → ленточный конвейер 7 м → ленточный конвейер 16 м → вертикальный измельчитель типа 80 → двухвальный смеситель типа 400 → ленточный конвейер 11 м → ∅ 1000 × ∅ 1500 комбинированный центробежный гранулятор органических удобрений → ленточный конвейер 5 м → ∅ Вторичное округление 1,5 м → ленточный конвейер 15 м → сушилка ∅ 1,8 м × 18 м → ленточный конвейер 10 м → охлаждающая машина ∅ 1,5 м × 15 м → ленточный конвейер 10 м → просеивающая машина ∅ 1,5 м × 5 м → автоматическая упаковочная машина.

Линия по производству органических удобрений мощностью 60 тонн в день. Оборудование для производства удобрений, используемое в проекте, включает:

Машина для компостирования - машина для опрокидывания дисков: подходит для сценариев ферментации с большой производительностью. Автоматическая система дозирования:

1. Конвейерное дозирование, полностью автоматический контроль веса с помощью микрокомпьютера.

2. Оснащен автоматическим устройством для смешивания и подачи, чтобы избежать плавной подачи порошкообразных материалов;

3. Силос должен быть изготовлен из нержавеющей стали в соответствии с требованиями;

4. Точное измерение с помощью датчика keans.

Вертикальная дробилка: верхнее и нижнее гнезда подшипников соединены, с ≥ 4 лопастями.Дно дробилки оборудовано устройством автоматической очистки.Корпус дробилки представляет собой разъемную конструкцию, которая удобна для замены режущей головки и технического обслуживания, а также для поддержки неподвижных материалов.

Двухвальный смеситель:

1. Внешняя габаритная рама утолщена, а стальной швеллер закреплен во всех направлениях;

2. Шнек смесителя оснащен износостойкой пластиной толщиной 8 мм с высоким содержанием марганца;

3. Верхняя часть оснащена пыленепроницаемым уплотнением и квадратным отверстием для подачи;

4. Резиновое пылезащитное уплотнение установлено на конце подшипника.

Комбинированный гранулятор: Двухступенчатый округлительно-формовочный станок:

1. Нижняя часть полировального диска изготовлена ​​из марганцовистой стали;

2. Разгрузочное отверстие рассчитано на быструю, среднюю и медленную скорость разгрузки;

3. Полностью герметичный пыленепроницаемый внешний вид;

4. Нижняя часть оснащена выходными отверстиями для волос и порошка, чтобы эффективно предотвратить увеличение податливости;

Сушилка:

1. Толщина стального листа 14 мм, толщина подъемного листа 8 мм;

2. Передняя и задняя пластины изготовлены из стального листа толщиной 6 мм;

3. Кольцо качения, шестерня, стопорное колесо и опорное колесо изготовлены из прочной стали;

4. Рабочее колесо и главный вал вытяжного вентилятора изготовлены из жаростойких материалов (между рабочим колесом и главным валом используется коническое соединение);

5. Предложение включает воздуховод, пожарную трубу, колено и другие вспомогательные механические аксессуары;

Кулер:

1. Толщина стального листа 10 мм, толщина подъемного листа 6 мм;

2. Передняя и задняя пластины изготовлены из стального листа толщиной 4 мм;

3. Кольцо качения, шестерня, стопорное колесо и опорное колесо изготовлены из прочной стали;

4. Крыльчатка и главный вал вытяжного вентилятора изготовлены из жаропрочных материалов.

5. Предложение включает воздуховод, колено и другие поддерживающие механические аксессуары;

Просеивающая машина:

1. Противоударный экран добавлен на входе в просеивающую машину;

2. Затяните обруч на границе экрана;

3. Экран изготовлен из износостойкой нержавеющей стали и устойчив к коррозии.

Автоматическая упаковочная машина:

1. Точное измерение с помощью датчика keans;

2. Точный анализ быстрого, среднего и медленного гашения;

3. Швейная головка использует фирменную головку Hebei Youtian;

4. Поддерживающая поворотная подъемная рама швейно-упаковочной машины;

5. Поддерживающая подача готовой продукции и выходное ленточное устройство;

6. Электрическая часть имеет специальную защиту от пыли и коррозии;

Гранулятор биомассы: он в основном использует обильные древесные отходы и отходы растительной соломы клиента, которые являются хорошим сырьем для источника тепла сушилки на производственной линии.Гранулятор биомассы используется для переработки опилок и порошка соломы в частицы топлива, а тепло, сжигаемое в топочной печи, подается в сушилку для достижения цели подачи тепла.