Производственная линия по выпуску 60 тонн органических удобрений в день.

В соответствии с потребностями, мы предоставляем клиентам технологический план линии по производству органических удобрений с суточной производительностью 60 тонн. Основной процесс этой схемы разделен на две части: процесс компостирования сырья и процесс глубокой переработки удобрений.

Процесс компостирования состоит из следующих этапов: предварительная обработка – основная ферментация – последующая ферментация. В этом процессе основное внимание уделяется регулированию влажности, улучшению почвенной микрофлоры и увеличению содержания органических веществ, азота, фосфора, калия и других микроэлементов. На этом этапе в качестве основного механического оборудования используются: компостная машина, вилочный погрузчик и измельчитель.

Часть II процесса: глубокая переработка удобрений:

(4) Полностью автоматическая система дозирования на входе подачи → ленточный конвейер 7 м → ленточный конвейер 16 м → вертикальный измельчитель типа 80 → двухвальный смеситель типа 400 → ленточный конвейер 11 м → комбинированный центробежный гранулятор органических удобрений 1000 × 1500 → ленточный конвейер 5 м → вторичное округление 1,5 м → ленточный конвейер 15 м → сушилка 1,8 м × 18 м → ленточный конвейер 10 м → охлаждающая машина 1,5 м × 15 м → ленточный конвейер 10 м → просеивающая машина 1,5 м × 5 м → автоматическая упаковочная машина.

Производственная линия по выпуску 60 тонн органических удобрений в сутки. В проекте используется следующее оборудование для производства удобрений:

Компостная машина — дисковая компостная машина: подходит для процессов ферментации с высокой производительностью. Автоматическая система дозирования:

1. Конвейерная дозированная обработка, полностью автоматизированный контроль веса с помощью микрокомпьютера.

2. Оснащен автоматическим устройством смешивания и подачи, что предотвращает неравномерную подачу порошкообразных материалов;

3. Силос должен быть изготовлен из нержавеющей стали в соответствии с требованиями;

4. Точное измерение с помощью датчика Keans.

Вертикальная дробилка: верхнее и нижнее подшипниковые седла соединены, имеется ≥ 4 лезвия. В нижней части дробилки установлено автоматическое устройство очистки. Корпус дробилки имеет разъемную конструкцию, что удобно для замены режущей головки и технического обслуживания, а также для поддержки закрепленных материалов.

Двухвальный смеситель:

1. Внешний каркас в целом утолщен, а швеллерная сталь закреплена во всех направлениях;

2. В смесительном шнеке используется износостойкая пластина из высокомарганцевой стали толщиной 8 мм;

3. Верхняя часть снабжена пылезащитным уплотнением и квадратным загрузочным отверстием;

4. На конце подшипника используется резиновое пылезащитное уплотнение.

Комбинированный гранулятор: двухступенчатая машина для округления и формования:

1. Нижняя часть полировального диска изготовлена ​​из марганцевой стали;

2. Разгрузочное отверстие имеет конструкцию с возможностью быстрой, средней и медленной скорости разгрузки;

3. Полностью герметичная пылезащитная конструкция;

4. В нижней части предусмотрены отверстия для удаления волос и порошка, что эффективно предотвращает увеличение податливости;

Сушилка:

1. Толщина стальной пластины составляет 14 мм, а толщина подъемной пластины — 8 мм;

2. Передняя и задняя опорные пластины изготовлены из стальной пластины толщиной 6 мм;

3. Роликовое кольцо, шестерня, стопорное колесо и опорное колесо изготовлены из высокопрочной стали методом литья;

4. Рабочее колесо и главный вал вытяжного вентилятора изготовлены из высокотемпературных материалов (между рабочим колесом и главным валом используется коническое соединение);

5. В смету включены воздуховоды, противопожарные трубы, отводы и другие вспомогательные механические элементы;

Охладитель:

1. Толщина стальной пластины составляет 10 мм, а толщина подъемной пластины — 6 мм;

2. Передняя и задняя опорные пластины изготовлены из стальной пластины толщиной 4 мм;

3. Роликовое кольцо, шестерня, стопорное колесо и опорное колесо изготовлены из высокопрочной стали методом литья;

4. Рабочее колесо и главный вал вентилятора принудительной тяги изготовлены из термостойких материалов.

5. В стоимость входят воздуховод, отвод и другие вспомогательные механические элементы;

Сортировочная машина:

1. На загрузочном патрубке сортировочной машины устанавливается противоударное сито;

2. Затяните кольцо в месте соединения с экраном;

3. Экран изготовлен из износостойкой нержавеющей стали и устойчив к коррозии.

Автоматическая упаковочная машина:

1. Точное измерение с помощью датчика Keans;

2. Точный анализ быстрого, среднего и медленного гашения сигнала;

3. В качестве швейной головки используется головка марки Hebei Youtian;

4. Опорная рама для подъема вращающейся головки швейно-упаковочной машины;

5. Вспомогательное устройство для подачи готовой продукции в бункер и выходной конвейер;

6. Электрическая часть имеет специальную защиту от пыли и коррозии;

Гранулятор биомассы: в основном он использует обильные древесные отходы и растительную солому заказчика, которые являются хорошим сырьем для источника тепла в сушилке на производственной линии. Гранулятор биомассы используется для переработки древесных опилок и соломенной крошки в топливные частицы, а тепло, выделяемое в топочной печи, подается в сушилку для обеспечения теплоснабжения.