Линия по производству органических удобрений производительностью 60 тонн в день

В соответствии с потребностями мы предоставляем клиентам технологическую схему линии по производству органических удобрений производительностью 60 тонн в день.Основной процесс этой схемы разделен на две части: одна — это процесс ферментации компоста сырья, а другая — процесс глубокой переработки удобрений.

Процесс ферментации компоста: предварительная обработка – основная ферментация – постзрелая ферментация.В этом процессе он в основном используется для регулирования воды, улучшения микробных бактерий в почве и увеличения содержания органических веществ, N, P, K и других микроэлементов.В этой части используется основное механическое оборудование для обработки: машина для переворачивания компоста, вилочный погрузчик и измельчитель.

Процесс части II: процесс глубокой переработки удобрений:

(4) полностью автоматическая система дозирования на входе корма → ленточный конвейер 7 м → ленточный конвейер 16 м → вертикальный измельчитель типа 80 → двухвальный смеситель типа 400 → ленточный конвейер 11 м → ∅ 1000 × ∅ Комбинированный центробежный гранулятор органических удобрений 1500 → ленточный конвейер 5 м → ∅ Вторичное округление 1,5 м → ленточный конвейер 15 м → сушилка ∅ 1,8 м × 18 м → ленточный конвейер 10 м → охлаждающая машина ∅ 1,5 м × 15 м → ленточный конвейер 10 м → просеивающая машина ∅ 1,5 м × 5 м → автоматическая упаковочная машина.

Линия по производству органических удобрений производительностью 60 тонн в день. Оборудование для производства удобрений, используемое в проекте, включает в себя:

Машина для компостирования — дисковая опрокидывающая машина: подходит для сценариев ферментации с большой производительностью. Автоматическая система дозирования:

1. Трубопроводное дозирование, микрокомпьютерный полноавтоматический контроль веса.

2. Оснащен автоматическим устройством смешивания и подачи, позволяющим избежать плавной подачи порошкообразных материалов;

3. Силос должен быть изготовлен из нержавеющей стали по требованию;

4. Точное измерение с помощью датчика Кинса.

Вертикальная дробилка: верхнее и нижнее гнезда подшипников соединены, с ≥ 4 лопастями.Дно дробилки оснащено автоматическим устройством очистки.Корпус дробилки представляет собой разделенную конструкцию, удобную для замены режущей головки и обслуживания, а также для поддержки фиксированных материалов.

Двухвальный смеситель:

1. Внешняя общая рама утолщена, а стальной швеллер зафиксирован во всех направлениях;

2. Шнек смесителя оснащен износостойкой пластиной из марганца толщиной 8 мм;

3. Верхняя часть оснащена пылезащитным уплотнением и квадратным отверстием для подачи;

4. На конце подшипника установлено резиновое пылезащитное уплотнение.

Комбинированный гранулятор: Двухступенчатая машина для округления и формования:

1. Нижняя часть полировального диска изготовлена ​​из марганцовистой стали;

2. Разгрузочное отверстие рассчитано на быструю, среднюю и медленную скорость разгрузки;

3. Полностью герметичный пыленепроницаемый внешний вид;

4. В нижней части предусмотрены отверстия для волос и порошка, чтобы эффективно предотвратить увеличение податливости;

Сушилка:

1. Толщина стальной пластины составляет 14 мм, толщина подъемной пластины — 8 мм;

2. Передняя и задняя пластины изготовлены из стальной пластины толщиной 6 мм;

3. Кольцо качения, шестерня, стопорное колесо и опорное колесо изготовлены из прочной стали;

4. Крыльчатка и главный вал вытяжного вентилятора изготовлены из жаростойких материалов (между крыльчаткой и главным валом используется конусное соединение);

5. В предложение входят воздуховод, пожарная труба, колено и другие поддерживающие механические аксессуары;

Кулер:

1. Толщина стальной пластины составляет 10 мм, толщина подъемной пластины — 6 мм;

2. Передняя и задняя пластины изготовлены из стальной пластины толщиной 4 мм;

3. Кольцо качения, шестерня, стопорное колесо и опорное колесо изготовлены из прочной стали;

4. Рабочее колесо и главный вал вытяжного вентилятора изготовлены из жаростойких материалов.

5. В предложение входят воздуховод, колено и другие поддерживающие механические аксессуары;

Просеивающая машина:

1. На входе просеивающей машины устанавливается противоударное сито;

2. Затяните обруч на границе экрана;

3. Экран изготовлен из износостойкой нержавеющей стали и устойчив к коррозии.

Автоматическая упаковочная машина:

1. Точное измерение с помощью датчика Кинса;

2. Точный анализ быстрого, среднего и медленного гашения;

3. Швейная головка использует головку бренда Hebei Youtian;

4. Поддерживающая подъемная рама с поворотной головкой швейной и упаковочной машины;

5. Поддержка бункера для подачи готовой продукции и устройства выходной ленты;

6. Электрическая часть имеет специальную защиту от пыли и коррозии;

Гранулятор биомассы: в основном используются обильные древесные остатки и отходы растительной соломы клиента, которые являются хорошим сырьем для источника тепла сушилки на производственной линии.Гранулятор биомассы используется для переработки опилок и порошка соломы в частицы топлива, а тепло, сжигаемое в печи сжигания, подается в сушилку для достижения цели подачи тепла.