Дисковый гранулятор можно разделить на пять частей:
1. Рамная часть: Поскольку передаточная часть и вращающаяся рабочая часть всего корпуса поддерживаются рамой, нагрузка на нее относительно велика, поэтому рамная часть машины сварена из высококачественной углеродистой швеллерной стали, прошла строгую сертификацию качества и соответствует определенным техническим требованиям, что и позволило достичь цели данной машины.
2. Регулировочная часть: Наиболее важной частью всей машины является гранулирующий диск, и весь центр тяжести гранулирующего диска установлен на регулировочной части. Наша компания специально использует для сварки высококачественную углеродистую сталь и швеллер, прошедшие строгую сертификацию качества, что полностью соответствует требованиям данной машины.
3. Трансмиссия: Трансмиссия всей машины является наиболее важной, и вся работа должна выполняться в соответствии с ней. Двигатель и редуктор на монтажной и регулировочной раме трансмиссии являются изделиями, прошедшими контроль качества в соответствии с системой качества ISO/9001, и отличаются надежным качеством. Двигатель приводит в движение шкив, клиновой ремень, редуктор и шестерню, а шестерня приводит в движение большую шестерню на грануляционной плите, обеспечивая ее работу. Кроме того, большие и малые шестерни изготовлены методом высокочастотной закалки, что увеличивает срок их службы вдвое по сравнению с оригинальными. Весь грануляционный диск закреплен на приводном валу на регулировочном диске, а соединительная часть головки колонны имеет коническую посадку, что является более рациональным решением.
4. Часть грануляционной плиты: Угол грануляционной плиты данной машины выполнен в виде дуги, что позволяет достичь степени грануляции более 93%. Дно грануляционной плиты также усилено рядом радиальных стальных пластин, что обеспечивает долговечность и предотвращает деформацию;
5. Автоматическая часть для очистки материала: Эта часть устанавливается над грануляционной плитой, образуя нижнюю раму, на которой расположена автоматическая плита для очистки материала. Она удаляет материал, прилипший к стенкам плиты в процессе производства, что значительно увеличивает срок службы машины и экономит трудозатраты.
Конструкция дискового гранулятора определяет его характеристики, которые в основном можно свести к 11 основным элементам:
1. Угол грануляционного диска имеет дугообразную форму, а степень грануляции может достигать более 93%.
2. Гранулировочный лоток оснащен тремя выходными отверстиями, что удобно для периодических производственных операций, значительно снижает трудозатраты и повышает эффективность труда.
3. Редуктор и двигатель приводятся в движение гибким ремнем, что обеспечивает плавный пуск, снижает ударную нагрузку и увеличивает срок службы оборудования.
4. Дно грануляционного лотка усилено несколькими стальными пластинами, что обеспечивает его долговечность и устойчивость к деформации. Утолщенная, более тяжелая и прочная конструкция основания не требует анкерных болтов для крепления и обеспечивает плавную работу.
5. Главная шестерня гранулятора изготовлена методом высокочастотной закалки, что удваивает срок ее службы.
6. Диск гранулятора облицован высокопрочным стекловолокном, обладающим антикоррозионными свойствами и долговечностью.
7. Рамная часть всей машины сварена из высококачественной углеродистой швеллерной стали.
8. Регулировочная часть приварена из высококачественной углеродистой стали и швеллера.
9. Все детали трансмиссии не содержат следов дефектов, подтвержденных системой контроля качества ISO/9001, что гарантирует их высокое качество. Применяется высокочастотная закалка, благодаря чему срок службы вдвое превышает срок службы оригинальных деталей. Для соединения головки колонны используется коническое соединение, что делает конструкцию более рациональной.
10. Гранулированный диск имеет дугообразную форму, что обеспечивает его долговечность и устойчивость к деформации.
11. Автоматическая часть для очистки материала оснащена автоматической очистной плитой, что позволяет удалять материал, прилипший к стенке плиты в процессе производства, значительно увеличивая срок службы и экономя трудозатраты.
Дата публикации: 16 декабря 2022 г.
