Дисковый гранулятор можно разделить на пять частей:
1. Часть рамы: поскольку трансмиссионная часть и вращающаяся рабочая часть всего корпуса поддерживаются рамой, сила относительно велика, поэтому рамная часть машины сварена из высококачественной углеродистой швеллерной стали и прошла строгая сертификация качества и особые технические требования позволили достичь цели этой машины.
2. Регулировочная часть. Наиболее важной частью всей машины является грануляционный диск, и весь центр тяжести грануляционного диска установлен на регулировочной части.Наша компания специально использует для сварки высококачественные пластины из углеродистой стали и швеллеры и прошла строгую сертификацию качества, все они соответствуют требованиям этой машины.
3. Трансмиссия. Трансмиссия всей машины является самой важной, и вся работа должна выполняться в соответствии с ней.Двигатель и редуктор на раме установки и регулировки трансмиссии не подвергаются контролю, сертифицированы системой качества ISO/9001, и качество является надежным.Двигатель приводит в движение шкив, клиновой ремень, редуктор и шестерню, а шестерня приводит в движение большую шестерню на пластине грануляции, чтобы заставить пластину грануляции работать.Кроме того, большие и малые шестерни подвергаются высокочастотной закалке, а срок службы в два раза дольше, чем у оригинального.Весь диск грануляции закреплен на приводном валу на регулировочном диске, а соединительная часть головки колонны имеет коническую посадку, что более разумно по конструкции;
4. Часть грануляционной пластины: угол грануляционной пластины этой машины соответствует общей конструкции дуги, а степень грануляции может достигать более 93%.Нижняя часть грануляционной пластины также усилена рядом пластин из лучистой стали, которая прочна и никогда не деформируется;
5. Деталь автоматической очистки материала: эта часть установлена над пластиной грануляции, образуя форму нижней рамы, с установленной на ней автоматической пластиной очистки материала, чтобы удалить материал, застрявший на стенке пластины во время производственного процесса, что значительно улучшает качество. Срок службы машины и экономия труда.
Конструкция дискового гранулятора определяет характеристики, которые в основном сводятся к 11 основным элементам:
1. Угол грануляционного диска имеет общую дуговую структуру, а степень грануляции может достигать более 93%.
2. Лоток для грануляции оснащен тремя выпускными отверстиями, что удобно при прерывистом производстве, значительно снижает трудоемкость и повышает производительность труда.
3. Редуктор и двигатель приводятся в движение гибким ремнем, который обеспечивает плавный запуск, снижает силу удара и увеличивает срок службы оборудования.
4. Дно грануляционного лотка усилено множеством лучистых стальных пластин, которые долговечны и никогда не деформируются.Утолщенная, тяжелая и прочная конструкция основания не требует анкерных болтов для ее фиксации и работает плавно.
5. Основная передача гранулятора подвергается высокочастотной закалке, что увеличивает срок службы вдвое.
6. Диск гранулятора покрыт высокопрочным стекловолокном, устойчивым к коррозии и долговечным.
7. Рама всей машины сварена из высококачественной углеродистой швеллерной стали.
8. Регулировочная часть сварена из высококачественной пластины из углеродистой стали и швеллера.
9. Детали трансмиссии не содержат продуктов контроля, сертифицированных системой качества ISO/9001, и качество является надежным.Применяется высокочастотная закалка, а срок службы в два раза дольше исходного.Конусная посадка используется для соединительной части головки колонны, и конструкция более разумна.
10. Часть грануляционного диска имеет общую дуговую конструкцию, которая долговечна и никогда не деформируется.
11. Часть автоматической очистки материала оснащена автоматической пластиной для очистки материала, позволяющей удалять материал, прилипший к стенкам пластины во время производственного процесса, что значительно увеличивает срок службы и экономит трудозатраты.
Время публикации: 16 декабря 2022 г.
