Обычные экструзионные грануляторы удобрений включают экструзионные грануляторы с двумя валками и экструзионные грануляторы с плоской (кольцевой) матрицей.Во время обработки сложных удобрений эти грануляторы могут увеличивать количество элементов азота в соответствии с потребностями, а некоторые используют мочевину в качестве источника азотных элементов, которая может легко поглощать влагу из воздуха и вызывать слипание частиц сложных удобрений.Поэтому часто говорят, что двухвалковый экструзионный гранулятор представляет собой гранулятор сухого порошка, который лучше влияет на переработку гранул для сырья с влажностью менее 10%.Для влажных материалов должна быть проведена необходимая технология противозатвердевания.При хранении гранул удобрений, содержащих влагу, в качестве сырья комплексных удобрений необходимо избегать затвердевания.
Принцип и потребность в воде для обработки гранул в экструзионном грануляторе для комплексных удобрений.
Принцип работы экструзионного гранулятора состоит в том, что основным сырьем является сухой порошок.При сжатии хрупкого материала часть частиц измельчается, а мелкий порошок заполняет промежутки между частицами.В этом случае, если свободные химические связи на вновь образованной поверхности не могут быстро насыщаться атомами или молекулами из окружающей атмосферы, вновь образовавшиеся поверхности вступают в контакт друг с другом и образуют прочные рекомбинационные связи.Для экструзии валика оболочка валика имеет сферическую противоположную канавку, которой экструдируется сферическая форма, а частицы, экструдированные плоской (кольцевой) матрицей, имеют столбчатую форму.Экструзионная грануляция требует относительно низкого содержания влаги.Если влажность слишком высокая, в технологию обработки необходимо добавить систему сушки.
Решение проблемы неблагоприятного воздействия типа поглощения влаги источником азота в процессе грануляции сложных удобрений.
Суть уплотнения в процессе грануляции сложных удобрений в основном заключается в высоком содержании воды, вызванном поглощением воды мочевиной, являющейся источником азота.С механистической точки зрения начало и скорость «медленного горения» сложных удобрений не увеличиваются с увеличением содержания аммиачной селитры и хлористого калия.Например, смесь, содержащая 80% аммиачной селитры и 20% хлорида калия, не горит, но содержит. Смесь 30% кизельгура, 55% аммиачной селитры и 15% хлорида калия дает более сильное «медленное горение».
Частицы сложных удобрений с карбамидом в качестве источника азота обладают высокой гигроскопичностью и низкой температурой размягчения;биурет и аддукты легко образуются при высокой температуре;мочевина будет гидролизоваться при высокой температуре, что приведет к потере аммиака.
Это необходимо для решения проблемы высокого содержания воды, вызванного поглощением воды источником азота.Уменьшите источник азота. При наличии суперфосфата кальция водорастворимый фосфор будет разлагаться;при производстве удобрений на основе карбамида и обычного суперфосфата кальция обычный суперфосфат должен быть предварительно обработан, например, аммиаком, который может устранить аддукты. Генерировать или добавлять кальций-магний-фосфор, чтобы нейтрализовать свободную кислоту суперфосфата и преобразовать свободную воду в кристаллическую воду, улучшить продукт. качество или добавить сульфат аммония, который может снизить влажность готового продукта и усилить твердость готового продукта;при наличии хлора. При превращении аммония мочевина и хлор образуют аддукт, который увеличивает кристаллизацию, что позволяет легко разогревать удобрения, вызывая агломерацию готового продукта при хранении;поэтому при комплексном удобрении с мочевиной в качестве источника азота следует уделять особое внимание процессу сушки и охлаждения..Например, температура сушки не должна быть слишком высокой, время сушки не должно быть слишком продолжительным, содержание влаги, указанное в стандарте качества, должно соблюдаться, следует избегать явления плавления во время производственного процесса и не допускать слеживания. в процессе хранения.
Выше приведены причины высокой влажности в процессе грануляции гранулятора сложных удобрений, что приводит к уплотнению.Основным методом предотвращения уплотнения является использование системы сушки.Предварительная обработка материалов, добавление элементов и другие методы для реализации обработки и неразрушающего сохранения частиц сложных удобрений.
Время публикации: 10 декабря 2022 г.
